Вся продукция соответствует техническим требованиям ПАО «Россети»
Ознакомиться
ОСНОВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СВАЙ
В ПЕРМСКОМ КРАЕ
ПРОИЗВОДИМ ДО 240 СВАЙ В СУТКИ

УралЖелезобетон
+7 (342) 205-59-59
+7 (342) 205-56-56
+7 (912) 982-99-13
Россия, Пермский край, г.Краснокамск,
посёлок Рейд, ул.Владимира Кима, 3

Реконструкция бетоносмесительного цеха ”Уралжелезобетон”

Основной причиной несоответствия качества бетонной смеси ГОСТу7473-2010 является неправильная дозировка компонентов при их производстве, вызванная большой изношенностью оборудования на бетоносмесительных отделениях и, в первую очередь, дозаторном отделении. Не секрет, что на многих строительных предприятиях замена или модернизация  производственного оборудования не проводилось более 20-30 лет.
Повышение производительности бетоносмесительных отделений, улучшение качества приготовляемых бетонных смесей достигается проведением комплекса работ по модернизации. Очевидно, что стоимость модернизации значительно меньше стоимости нового завода или установки.

Поэтому основной целью модернизации является:

  1. — Повышение точности дозирования компонентов;
  2. — Увеличение производительности;
  3. — Соответствия требованиям ГОСТ
  4. — Улучшение качества приготовляемых бетонных смесей.

Наше предприятие не смотря на сложную экономическую ситуацию в стране пошло на модернизацию существующего весового оборудования дозаторов с механических рычажных на тензометрическую систему взвешивания, что позволяет более точно отслеживать расход материалов используемых в производстве. На дозаторы устанавливаются тензодатчики, которые подключаются к весовому индикатору.

Произведена замена всего пневмооборудования, механических затворов сброса и набора инертных материалов, системы подачи и выгрузки цемента, клапанов подачи и слива воды и химдобавок. Данный вид модернизации полностью исключает влияние механической системы взвешивания, а также в значительной степени человеческого фактора на процесс дозирования.

Этот метод позволил получить четкий процесс дозирования материалов и обеспечил требуемую точность взвешивания.

В ходе модернизации были проведены следующие виды работ:

- замена механических дозаторов сыпучих и жидких компонентов приготовляемой бетонной смеси на тензометрические датчики;

- настройка и подключение их к весовому индикатору;

- для управления производством бетона создано автоматизированное рабочее место оператора на базе автоматической системы управления технологическим производством (АСУ ТП).

В результате всего комплекса произведенных работ: погрешность дозирования исходных материалов не превышает ±1.5% для цемента, воды, химических добавок, ±2% - для заполнителей. Что позволило добиться высокого качества бетонной смеси, а также снижение трудозатрат при её производстве.