Вся продукция соответствует техническим требованиям ПАО «Россети»
Ознакомиться
ОСНОВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СВАЙ
В ПЕРМСКОМ КРАЕ
ПРОИЗВОДИМ ДО 240 СВАЙ В СУТКИ

УралЖелезобетон
+7 (342) 205-59-59
+7 (342) 205-56-56
+7 (912) 982-99-13
Россия, Пермский край, г.Краснокамск,
посёлок Рейд, ул.Владимира Кима, 3

 

Тепловая обработка бетона

На темпы роста производства железобетонных изделий, в значительной степени влияет фактор твердения бетона в заводских условиях. В следствии чего предприятия строительной отрасли применяют различные методы сокращения сроков набора отпускной прочности готовой продукции. Самым распространённым способом является тепловлажностная обработка. Процесс тепловой обработки занимает 70-80% времени всего цикла изготовления изделий. На тепловую обработку расходуется до 70% всей тепловой энергии на производство сборного железобетона.

На длительность тепловой обработки влияет ряд технологических факторов:

  • расход цемента (снижение времени пропаривания приводит к увеличению расхода цемента до 100 3 м
  • химические добавки (ускорители твердения, комплексные модификаторы и тд.);
  • формование из горячих смесей;
  • двухстадийная тепловая обработка;
  • использование цемента повышенного качества.

Общий цикл пропаривания разделяют на 4 периода: предварительная выдержка – время от момента завершения формования изделия до начала подъёма температуры в камере; подъём температуры в камере; изотермический прогрев – выдерживание при заданной температуре; охлаждение – понижение (пароудаления) температуры в камере. Поэтому режим ТВО выражается суммой отдельных периодов в часах. Подбор режима ТВО производится согласно заданных конечных характеристик готовой продукции.

Предварительное выдерживание изделий до начала тепловой обработки способствует формированию начальной структуры бетона, необходимой для восприятия им теплового воздействия.

Подъём температуры среды в камере может производиться как с постоянной, так и с переменной скоростью. При неправильно выбранной скорости подъёма температуры по сечению изделий возникает перепад температур и развиваются деструктивные процессы.

Оптимальной температурой изотермического прогрева при применении портладцемента является 70-850С. Длительность изотермического прогрева назначается с учетом требуемой прочности бетона после пропаривания и последующего роста прочности при выдерживании изделий на складе при положительных температурах.

Снижение температуры среды в камерах должно производится плавно. При выгрузке изделий максимально возможный перепад между их поверхностью и температурой наружного воздуха не должен превышать 400С.

В теплоэнергетическом балансе предприятий до 70% теплоты идет на тепловую обработку изделий. Теоретически на разогрев 1 м3 и неизбежными потерями (кпд ямных пропарочных камер составляет примерно 28%), а также затратами теплоты на подогрев заполнителей и т.д. расходуется около 1 тыс. кДж 3 м .

В следствии чего все предприятия строительной отрасли ведут непрерывную работу по снижению расхода энергоносителей. Одним из основных путей снижения расхода энергоносителя является автоматизация процесса ТВО (автоматическая система управления режимами работы ямных пропарочных камер). При таком способе автоматизации процессов ТВО удаётся существенно снизить (примерно на 40%) расход пара. При этом улучшаются условия труда и повышается производительность. кг ); железобетона вместе с металлом форм